熔模精密鑄造件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

    壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對于嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經(jīng)驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒有粘接能力；經(jīng)過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質(zhì)量就越差。

　　目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外有的不銹鋼鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。

不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)量的分級：　　

     在不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)世標準中，將禱件分為合格品、一等品、優(yōu)等品3個等級?合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，生產(chǎn)過程和質(zhì)穩(wěn)定，用戶評價能滿足使州性能的鑄件；一等品指外觀質(zhì)誼和內(nèi)在質(zhì)坦符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，生產(chǎn)過程和質(zhì)址穩(wěn)定，用戶評價質(zhì)討達到內(nèi)先進水平的鑄件優(yōu)等品指外觀質(zhì)進和內(nèi)在質(zhì)誼符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，生產(chǎn)過程和質(zhì)滅穩(wěn)定，用戶評價質(zhì)進達到水平，在國際市場上有競爭能力的鑄件。有一項不達標則為不合格，廣義的鑄件缺陷指鑄件質(zhì)雖指標特性沒有達到分等標準，鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。　　

    狹義的不銹鋼精密鑄造鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的、包括尺寸與重里超差，外觀質(zhì)里低，內(nèi)部質(zhì)量不健全，材質(zhì)不符合驗收技術條件及其他瑕疵等。　　

缺陷還可按其可消除程度分為可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不銹鋼精密鑄造鑄件的致密度不高(存在不可消除的疏松），內(nèi)部的殘余應力難以控制，就屬于不可消除缺陷，可消除缺陷是具體的，姑可檢測出來的.應及時找出原因，有效地予以糾正在鑄件質(zhì)齒分等通則中，質(zhì)量等級以外的鑄件稱為不合格品，鑄件作為商品，如不滿足訂貨合同規(guī)記的要求也是不合格品不合格品也稱不良品，可分為廢品、次品、返修品和回用品（凹爐料）.廢品是指不符合規(guī)定要求不能正常使用的產(chǎn)品，或是鑄件缺陷無法修補或　　修補費用太高，經(jīng)濟上不合算的不合格品.